一、洁净无菌灌装工艺HACCP净化工程

　　随着经济的发展及人们生活水平的提高，对各种饮料(水、果汁、茶、啤酒、乳品等)的健康要求越来越高，因而在饮料项目设备工程中应用洁净和超洁净灌装技术的方法越来越普遍。以此来达到洁净、经济生产的目的，满足客户对健康不断需求的增长。而把性能价格最佳的装备和工艺交付给客户，生产出人们满意的产品，成为饮料包装工厂和饮料装备工厂共同关心的问题。

　　洁净和超洁净饮料工程配套设备的工艺要求洁净和超洁净无菌灌装工艺最显著的特点就是选用的设备灌装出的饮料原汁原味，符合饮品的健康属性。

　　它对装备从人的操作，机器的工艺价值性能，原料的洁净卫生无菌，以及空间、地面诸多环境的洁净灭菌人员的HACCP管理，饮料配套设备的无缝卫生衔接，灌装生产线运行性能稳定可靠，清洗方便彻底，卫生安全有确定的技术规范和要求。

　　洁净和超洁净灌装饮料生产工艺流程

　　原水→水处理→去离子→煮沸→冷却→饮料原浆(60～80℃，2～4min)—过滤(200目滤布)→调和(加入各种添加剂和维生素C)→超高温瞬时灭菌(UHT137℃，5、10、15s)→冷却→脱气→无菌灌装(常温，中温)→封盖→灯检→套标→缩膜→喷码→成品空瓶→浸泡或喷冲消毒→无菌水冲洗或在线吹瓶(理瓶)→喷冲消毒→无菌水冲洗瓶盖→浸泡或喷冲消毒→无菌水冲洗→无菌气吹干

　　洁净和超洁净灌装工艺技术洁净灌装(CleanFilling)和超洁净灌装工艺技术，是依据微生物栅栏技术的原理和HACCP质量控制理论，利用洁净的灌装设备，在洁净的充填环境下，将杀菌合格的物料充填到洁净的包材中，不添加防腐剂，密封，从而达到延长产品保质期的目的。

二、果汁饮料灌装流程HACCP净化工程应用

　　主体灌装机设计为D100级空气净化问，外面还有万级净化间(有些无菌灌装设备并不需要)，通过净化间的过滤系统保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染。

　　饮料操作人员的管理在饮料生产整个环境体系中，生产操作人员是最大的污染源，设计空气净化间在净化空气的同时，还很好地降低了人员带来的污染操作人员在进入万级净化间时要经过喷淋杀菌;百级净化间设计的小而实用，可以使操作人员不破坏其无菌环境进行操作;净化设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。饮料无菌冷灌装技术含量很高，需要有高水平的技术人员和高素质的管理人员进行统一管理，一般都应用HACCP管理体系。所有管理都要形成文件制度，并有专人负责执行。只有做到规范化的管理，才能真正保证无菌冷灌装饮料的安全性。

　　洁净、超洁净无菌灌装和热灌装技术的结论综上所述洁净和超洁净无菌灌装PET瓶的技术与目前常用的热灌装PET瓶的技术相比较，其优势非常明显，如产品受热时间非常短能够最大程度保持产品的营养成分和风味，特别适合对热敏感的饮料产品;能降低包装材料成本;瓶器外观可多样化设计;减少能耗物耗，生产成本低。选择符合工艺要求。

　　设备投资的比较洁净和超洁净无菌灌装技术就其工艺特点而言，较适合于生产奶、茶、果汁、纯生啤酒饮料，在保持色、香、滋味等方面具有热灌装工艺无可比拟的优势。