洁净室施工技术复杂，专业性强。它不仅要综合考虑产品生产过程的工艺要求，以及生产设备特点、净化空调系统和室内气流流型、各类管线系统安排等因素，还要着重解决好实现产品生产要求的洁净环境，统筹安排好各专业技术在平面与空间布局上出现的矛盾。本成套施工技术重点介绍了洁净室的关键技术，它主要包括如下：

一、洁净室建筑装饰施工技术

洁净室建筑装饰主要采用彩钢板围护结构施工技术。它具有板材规格标准，设计施工方便；板面平整度好，不易积尘，接缝少，无需面层二次装修，色彩丰富、舒适；具有一定的抗压抗剪强度，开孔方便，安装快速等一系列优点。彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。 

它主要包括施工准备，抄平放线，吊顶板吊点放线，固定吊点，安装吊筋，安装地槽，安装彩钢板隔墙，安装吊顶彩钢板，安装阴阳角圆弧铝配件、风口、灯具、烟感等开孔，揭膜打胶，自检清理等。 

二、环氧地面施工技术 

环氧自流平地面是一种高质量的树酯地面，是目前新建、改扩建净化工程中最普及的地面。环氧自流平成膜厚度一般选择2～3mm。底层处理剂及中间层环氧胶泥施工的好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。 

主要包括基层处理，基层验收，底层处理剂，第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第三遍环氧层环氧胶泥、实干打磨，涂底漆，涂面漆，固化养护等工序。

三、洁净风管施工技术 

洁净风管的施工质量是洁净区洁净度能否得到保证的决定性因素。在净化风管的施工过程中，对风管预制场地的平面布置要合理，场地要清洁，板材的脱脂清洗要彻底、风管制作咬口结合要紧密、法兰的密封性好、保温材料不起尘；同时风管漏光（风）检验及对漏光（风）点的处理方法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系统调试等将是净化风管施工的关键。 

四、卫生管道安装技术 

1、管线的布置排列紧凑且同时考虑管道的拆洗、消毒、维修等生产要求。 

2、进入车间内的管道除了按工业管道的施工要求进行除锈、脱脂、防腐等处理外，管道表面要擦拭，管口要及时进行封堵，管道尽量在洁净室外预制，减少洁净室内施工量，分段预制组装好的管道两端应用塑料布或盲板封闭。 

3、为了保持洁净室内的环境，增加洁净室内的有效空间，各种管道的干管均应尽量敷设在技术夹层或技术夹道内，引入洁净室内的管道支管、各种物料管道宜明设，便于拆洗、消毒等。 

4、穿过洁净室的楼板和墙壁时应设套管，套管内不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端头用法兰罩封严。 

5、洁净室内管道外表面的保温材料，应采用不产尘的、不燃或难燃的保温材料，保护壳采用不生锈的金属保护壳，保护壳缝隙应作防水，防消毒剂侵蚀等密封处理。 

6、管道连接时所用的垫片或填料应采用聚四氟乙烯或硅胶等无毒、不起尘的垫片。禁止使用铅油麻丝、石棉板等，填料外露部分必须清理干净。 

7、管道的焊接：碳钢管一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，不锈钢管采用氩弧焊，内充氩气保护。 

8、管道安装时必须考虑其拆洗、消毒、不积尘等特点。进入洁净室内的管道末端在经过试验，清洗合格后再安装高效过滤器与设备相连。吹洗时管道需接到室处。 

五、洁净室综合效能调试技术： 

洁净室综合效能调试是对净化区域的舒适度、是否为相对正压、能否保持室内的洁净度、温度、湿度等进行的综合效能测试。主要包括： 

1)室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定。 

2)吸气罩罩口气流特性的测定。 

3)除尘器阻力和除尘效率的测定。 

4)空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。 

5)送回风口空气状态参数的测定与调整。 

6)空气调节机组各功能段的性能测定与调整。 

7)室内噪声的测定。 

8)室内温度、相对湿度场的测定与调整。 

9)室内静压测定和调整。 

10)室内机组各功能的性能的测定和调整。 

11)室内温度相对湿度场的测定和调整。 

12)室内气流组织的测定。 

13)生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定。 

14)室内的浮游菌和沉降菌的测定。 

15)室内自净时间的测定。

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